行業(yè)知識加油站：鍛件常見缺陷的主要特征和原因是什么？
發(fā)布時間：
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1、 表面有鱗痕
主要特點：模鍛件加工不當會造成表面粗糙和魚鱗痕。鍛造奧氏體和馬氏體不銹鋼時，很容易產(chǎn)生這樣粗糙的魚鱗痕。
原因：潤滑不均勻或潤滑選擇不當以及潤滑油質(zhì)量好引起的局部粘膜。
2、 錯誤缺陷
主要特征：模鍛的上部沿分型面相對于下部錯位。
原因：鍛模上沒有平衡錯位鎖，或者模鍛安裝不正確，或者錘頭與導(dǎo)軌間隙過大。
3、 模鍛不足缺陷
主要特點：模鍛件的尺寸在垂直于分型面的方向上增大。當尺寸超過圖紙規(guī)定的尺寸時，就會出現(xiàn)模鍛不足的情況。
原因：尺寸大、鍛造溫度低、模腔過度磨損等都會導(dǎo)致閃蒸橋壓力不足或阻力過大、設(shè)備噸位不足、坯料體積過大。
4、 局部填充不足
主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的肋條、凸形死角等處，且填充部分的頂部或鍛件的棱角填充不足，使鍛件輪廓不清晰
原因：預(yù)成型模腔和制坯模腔設(shè)計不合理，設(shè)備噸位小，坯料加熱不足，金屬流動性差，可能導(dǎo)致該缺陷。
5、 鑄造結(jié)構(gòu)殘留物
主要特點：如果存在殘余鑄造組織，鍛件的伸長率和疲勞強度往往不合格。因為在低倍率試件上，殘余鑄件阻塞部分的流線不明顯，甚至可以看到樹枝狀產(chǎn)物，主要出現(xiàn)在使用鋼錠作為坯料的鍛件中。
原因：由于鍛造比不足或鍛造方法不當。這種缺陷降低了鍛件的性能，尤其是沖擊韌性和疲勞性能。
6、 晶粒不均勻性
主要特點：鍛件的某些部位晶粒特別粗，而其他部位晶粒較小，形成不均勻的晶粒。高溫合金和耐熱鋼對晶粒不均勻性特別敏感。
原因：最終鍛造溫度低導(dǎo)致高溫合金坯料局部加工硬化。在淬火和加熱過程中，一些晶粒嚴重生長或初始鍛造溫度過高，變形量不足，使局部區(qū)域的變形程度陷入臨界變形。晶粒的不均勻性容易導(dǎo)致疲勞性能和耐久性能的下降。
7、 折疊缺陷
主要特征：低放大率試件褶皺處流線彎曲，褶皺與裂紋外觀相似。如果是裂縫，流線會被切斷兩次。在高倍率試件上，與裂紋底部不同，兩側(cè)氧化嚴重，折疊底部較鈍。
原因：主要是由于桿類鍛件和曲軸類鍛件在拉拔過程中進給量過小、壓下量過大或砧座圓角半徑過小造成的。折疊缺陷導(dǎo)致氧化的表面金屬在鍛造過程中融合在一起。
8、 鍛造流線分布不當
主要特點：鍛件低功率時出現(xiàn)流線回流、渦流、斷開、對流等流線紊亂現(xiàn)象。
原因：模具設(shè)計不當，鍛造方法選擇不當，形狀和坯料尺寸不合理。
9、 帶狀組織
主要特征：鍛件中其他組織或鐵素體相呈帶狀分布的一種組織。它主要存在于奧氏體-鐵素體不銹鋼、半馬氏體鋼和共析鋼中。
原因：這是由于兩組零件共存時的鍛造變形引起的。它降低了材料的橫向塑性指數(shù)，并且容易沿鐵氧體區(qū)或兩相邊界開裂。
